1、產品簡介

 軟包-熱壓化成一體機用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態(tài)下進行大倍率化成，試驗證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進行大倍率化成，軟包-熱壓化成一體機基本原理是由于高溫狀態(tài)下電解液的導電性能得到大幅度的提高。該設備含2套夾具。（輸入氣壓P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每層電芯數(shù)量; R表示氣缸半徑。

2、夾具主要功能

2.1提供壓緊電芯所需的壓力。

2.2 確保電極至化成機間電路的可靠連接。

3、化成主要功能

3.1加熱及溫控功能。

3.2通道可靠對接功能。

3.3充放電功能。

3.4數(shù)據(jù)鏈接和通信功能。

3.5安全及保護功能。

4、設備動作流程

5、設備整體外形尺寸及外觀圖

寬*長*高：800mm*2000mm*2000mm。

(此信息僅供參考)

6.來料規(guī)格及適應范圍

7.技術參數(shù)

1、采用恒流-恒壓電源，恒流到恒壓切換無沖擊，特別適合于鋰離子電池的充放電要求；實現(xiàn)無觸點控制，設備穩(wěn)定性好

2、電氣規(guī)格：電壓AC380±10%，裝機功率12KW(含發(fā)熱功率7.5KW)。

3、設備結構可支持3T壓力，在3T壓力狀態(tài)使用時電芯的厚度及其他參數(shù)無法達到工藝要求時可通過溫度和化成時間進行調整。

4、夾具與充電設備間的電路連接采用接線端子方式實現(xiàn)。

5、單機重量900kg以內，總重與承重面積之比≤600kg/M2。

6、設備整機電源功率因素：≥0.85（備注：充電步次測量，充電電流為設備滿量程的80％以上，啟動通道數(shù)為整機的80％以上），程控開關電源效率：≥80％。

7、溫度模塊控制精度±2℃,加溫范圍室溫＋5℃至120℃。

8、采用模塊化制造，通用性強，維護容易。發(fā)熱部件與非發(fā)熱部件分開安裝，散熱效果理想，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

8.1采用四線法方式測量，最大限度排除接線與接觸誤差，測試精度高。每個電池通道擁有獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。

9、采用武漢藍電電源相關技術參數(shù)及軟件、硬件保護等功能如下表所示。

10、恒溫部分及機械部分技術參數(shù)

11、夾具夾緊或張開過程保證各夾板平順、無卡滯；確保極耳與化成電路可靠連接；夾具具有隔熱措施，防止熱傳導到夾具外部或機器其他部位；并夾持電池的自定位彈性手指應排列整齊，位置一致，確保電池可靠夾持。

12、需要安裝三色報警燈（帶聲光，LED燈泡）：報警燈狀態(tài)要求。

12.1等待（未發(fā)流程或流程走完）――――黃燈。

12.2流程進行中（靜置，充電，放電）―――――綠燈。

12.3系統(tǒng)故障（超溫，過壓，過流，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。

13、設備環(huán)境要求。

13.1環(huán)境溫度：0-35℃。

13.2相對濕度：30%~85%。

13.3大氣壓強：750±30mmHg。

13.4壓縮空氣：不小于0.6MPa。

13.5無強電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。

8.關鍵配件說明

1、加壓化成夾具

1.1示意圖（僅供參考）

此圖片僅供參考

1.2每層夾具采用1塊高精度壓塊：平行度≤0.03mm。

1.3每層有托盤插入導向機構。

1.4每層配置環(huán)氧樹脂發(fā)熱板，獨立溫度控制。

1.5化成夾具線采用特質的硅膠線，防火等級V2。

1.6化成夾具3級氣缸減重。

2、托盤

注：圖片僅供參考，具體以實物為準

2.1每層托盤放4個電池。

2.2電池的氣囊袋按同方向擺放。

2.3托盤的金手指過電流：10A。

2.4托盤采用玻纖板材料。

3、電控

3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置確保整機動作的穩(wěn)定和數(shù)據(jù)控制的精度。

3.2溫度控制：采用專用夾具化成的溫度模塊，自動PID控制；PLC系統(tǒng)秩序發(fā)送啟動指令，所有的控制、報警和保護有模塊獨立完成。

3.3溫度安全：電控回路斷電、加熱板超溫斷電、PLC程序保護、溫度模塊自身保護。

3.4六段自動壓力控制。

3.5溫度修正和壓力修正更進一步確保了電池一致性和提升了產品的合格率。

3.6程序：采用梯形圖和腳本同步控制，是系統(tǒng)運行的速度更快。

3.7設備固化20組數(shù)據(jù)配方，方便客戶多種型號的數(shù)據(jù)存儲，防止新員工操作錯誤導致產品損壞。

9.合格率確保要求

1、設備擺放要求。

1.1物流通道：≥2500mm。

1.2設備工作區(qū)域：≥1500mm。

1.3觀察區(qū)域：≥800mm。

1.4設備側面擺放間隔：≥800mm。

2、車間工作環(huán)境要求：25℃—28℃。

3、設備保養(yǎng)

3.1電池漏液后必須立即處理。

3.2電流電壓精度每月進行抽檢。

3.3電流電壓精度每6個月必須重新檢驗。

3.4上柜前必須確認設備狀態(tài)及“6S"檢查。

4、操作必須按規(guī)范要求操作。

5、電源負載使用：≤80%。

6、其他方面：材料的體系、工藝需滿足設備生產需求。

10.設備標準

1、設備外觀顏色：暖灰1C。

2、離機器外壁1000MM測量，設備≤70db。

3、設備符合國家有關設備的安全標準，符合需方有關安全代碼所要求的各項安全標準和要求。